砂輪平衡技術(shù)

砂輪平衡技術(shù)
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隨著產(chǎn)品精度和加工效率的不斷提高，工程陶瓷加工中越來越多地采用高速磨削技術(shù)。高速磨削加工帶來高效率的同時，也帶來了如何消除高速旋轉(zhuǎn)的砂輪所產(chǎn)生的振動等一系列問題。由于砂輪質(zhì)量分布不均勻，安裝誤差，冷卻液吸附等原因而產(chǎn)生的振動被稱為不平衡，而砂輪不平衡量引起的振動對磨削過程有很大的影響，嚴(yán)重制約著陶瓷磨削表面質(zhì)量和精度的提高。對于高速磨削而言。砂輪不平衡不僅破壞了工件的加工精度，還會危及主軸系統(tǒng)的精度，甚至?xí)p壞機(jī)床結(jié)構(gòu)。這就是為何要對砂輪進(jìn)行平衡的原因。
 
    為了獲得比較高的加工精度，需要將砂輪的平衡狀態(tài)控制在一個允許的范圍內(nèi)。重力式平衡機(jī)和離心力式平衡機(jī)是兩類典型的平衡機(jī)。重力式平衡機(jī)一般稱為靜平衡機(jī)，它是依賴轉(zhuǎn)子自身的重力作用來測量靜不平衡的。置于兩根水平導(dǎo)軌上的轉(zhuǎn)子如有不平衡量，則它對軸線的重力矩使轉(zhuǎn)子在導(dǎo)軌上滾動，直至處于最低位置時才靜止。
 
    臥式平衡架是現(xiàn)場應(yīng)用最為普遍的一種裝置。平衡時將砂輪裝在心軸上，然后將其平放在平行導(dǎo)軌上，選擇測試點(diǎn)并做記號。砂輪由于存在不平衡量面產(chǎn)生繞支承軸頸的滾動。根據(jù)靜止時測試點(diǎn)所處的位置判斷不平衡量的相位。調(diào)整平衡塊的位置，使砂輪及心軸能夠靜止于平衡導(dǎo)軌之上。然后將砂輪轉(zhuǎn)過90º，繼續(xù)上述過程，直至砂輪及心軸在任何位置均能靜止于平行導(dǎo)軌之上為止，此時砂輪即處于靜平衡扶態(tài)。
 
   一種立式平衡架的結(jié)構(gòu)原理圖，平衡架帶有一個測量不平衡量數(shù)值和相位的讀數(shù)裝置。平衡時將砂輪安裝在心軸上，并通過鋼球支承在球座的平臺上。砂輪如有不平衡量時，就會連同心軸及讀數(shù)裝置一起向某一方向下垂。通過心軸上的水準(zhǔn)儀可以判定下垂方向，轉(zhuǎn)動標(biāo)尺使其上的校正砝碼位于下垂的相反方向，此為不平衡量校正相位，向外移動校正砝碼，直到標(biāo)尺及砂輪同時實(shí)現(xiàn)水平。砝碼的移動距離與其本身的重量積即為砂輪的不平衡量大小。雖然這種方法能定量測出不平衡量的大小和相位，并大大減小了摩擦力的影響，比傳統(tǒng)靜平衡前進(jìn)了一大步，但平衡時仍費(fèi)時費(fèi)力。
 
   重力式平衡機(jī)僅適用于某些平衡精度要求不高、轉(zhuǎn)速較低的盤狀零件的靜平衡，這種方法也常用作精細(xì)平衡的預(yù)平衡。對于平衡要求高的轉(zhuǎn)子，一般采用離心式單面或雙面平衡機(jī)。
 
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