界面反應拋光原理

無論是固相反應還是水合反應，可利用摩擦產生的機械除去由于兩物體的接觸摩擦產生的界面局部反應生成物來進行加工。
 
這種形式的加工，由于界面反應不會對刀具的材料硬度形成任何威脅。因此可使用比工件軟的材料作為加工介質，這樣就有可能實現無損傷表面加工，機械化學拋光加工就是其中一例。
 
利用界面反應進行加工時，加工介質可以是反應性粉末、反應性固體表面或者液體等。用機械能很容易地將反應生成物從工件表面去除。每徹底去除一次，工件表面相應地后退約5nm（反應層深度約為5nm），在工件表面反復進行這個步驟，工件表面的凸出部位就逐漸趨向平滑，從加工單位來看，最終可以加工出表面粗糙度為數納米以下的超精密表面，這樣的加工稱為界面反應拋光。

 
在利用固相反應的機械化學拋光中，加工介質通常使用適當的反應性粉末。這主要是想要通過粉末所具有的高活性度及對工件表面的高接觸率來進行界面反應。因此機械化學拋光裝置與常規(guī)拋光裝置是相同的。
 
在水合拋光中，作為加工介質的水是純凈水，這樣可避免由加工介質所引起的加工面污染。因此，這種加工也稱為清潔加工。
 
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